Диагностика оборудования

В настоящее время с растущими требованиями к производительности оборудования с ЧПУ и к качеству выпускаемой продукции существенно повышается роль технического обслуживания и ремонта (ТОиР) по фактическому состоянию с использованием современных методов и средств диагностики технического состояния всех систем и узлов станка. Такая система основана на оценке технического состояния без разборки оборудования. Основной целью диагностики технического состояния (ТС) металлообрабатывающих станков с ЧПУ является предотвращение внезапных отказов и снижение простоев.

В качестве объектов диагностики ТС металлообрабатывающего станка выступают его механические узлы и детали, такие, как подшипники, шпиндель, валы редукторов и коробки скоростей, муфты, зубчатые передачи, ременные передачи, электродвигатели, шариковые винтовые передачи, направляющие и т.д.

Методы диагностики металлообрабатывающего оборудования:

  • контроль геометрических параметров и точности позиционирования
  • для диагностики параметров точности перемещения формообразующих узлов.
  • виброакустическая диагностика для диагностики элементов привода главного движения и других механизмов, совершающих вращательное движение;
  • диагностика по параметрам точности и постоянства отработки круговой траектории с использованием систем Renishaw QC20W;
  • измерение параметров температуры (тепловизорная дианостика);
  • измерение шумовых характеристик;
  • контроль качества электрической энергии.

Проводя своевременное диагностическое обследование оборудования, можно осуществить переход от системы планового обслуживания к системе обслуживания по техническому состоянию, что позволит сократить затраты на ремонт и обслуживание, а также затраты, косвенно связанные с ними.