В настоящее время с растущими требованиями к производительности оборудования с ЧПУ и к качеству выпускаемой продукции существенно повышается роль технического обслуживания и ремонта (ТОиР) по фактическому состоянию с использованием современных методов и средств диагностики технического состояния всех систем и узлов станка.
Такая система основана на проведении оценки технического состояния без разборки оборудования и выявления различного рода неисправностей. Основной целью диагностики технического состояния (ТС) металлообрабатывающих станков с ЧПУ является предотвращение внезапных отказов и снижение простоев.
В качестве объектов диагностики ТС металлообрабатывающего станка выступают его механические узлы и детали, такие, как подшипники, шпиндель, валы редукторов и коробки скоростей, муфты, зубчатые передачи, ременные передачи, электродвигатели, шариковые винтовые передачи, направляющие и т.д.
Методы диагностики металлообрабатывающего оборудования:
-
контроль геометрических параметров и точности позиционирования для диагностики параметров точности перемещения формообразующих узлов.
-
виброакустическая диагностика с помощью мобильной системы вибродиагностики Montronix WLAN BoxNG Kit - для диагностики элементов привода главного движения и других механизмов, совершающих вращательное движение;
-
диагностика по параметрам точности и постоянства отработки круговой траектории с использованием систем Renishaw QC20W;
-
измерение параметров температуры (тепловизорная диагностика);
-
измерение шумовых характеристик;
-
контроль качества электрической энергии.;
Проводя своевременное диагностическое обследование оборудования, можно осуществить переход от системы планового обслуживания к системе обслуживания по техническому состоянию, что позволит сократить затраты на ремонт и обслуживание, а также затраты, косвенно связанные с ними.
